YdinprosessiLTCCTeknologia on seuraava: Ensinnäkin, keraaminen jauhe, lasijauhe ja orgaaniset sideaineet sekoitetaan ja prosessoidaan sitten vihreisiin keraamisiin nauhoihin, joissa on tarkka paksuus ja tiheä rakenne nauhan valun, kuivauksen ja muiden prosessien avulla. Myöhemmin vaadittavat piirikuviot valmistetaan vihreissä keraamisissa nauhoissa tekniikoilla, kuten laserporaus, mikroreiän injektointi ja tarkkuusjohdinpastatulostus. Seuraavaksi useita jalostettuja vihreitä keraamisia nauhoja laminoidaan ja integroidaan, ja sintrataan matalan lämpötilan ympäristössä alle 900 ° C. Lopuksi voidaan tuottaa sirulaitteita; Se voi myös upottaa useita passiivisia komponentteja yhden kolmiulotteisen keraamisen monikerroksen piirisubstraatin muodostamiseksi; Lisäksi ICS ja aktiiviset laitteet voidaan asentaa sen pinnalle passiivisten/aktiivisten integroidujen funktionaalisten moduulien luomiseksi. Tämä tekniikka voi edelleen edistää piireiden pienentämistä ja suurta tiivistymistä, ja se on erityisen sopiva komponenttien valmistukseen korkeataajuisella viestintäkentällä.
LTCC-tuotantoprosessi
Materiaalien sovelluksen suhteen LTCC käyttää lasia tai keramiikkaa piirin dielektrisenä kerroksena ja ottaa käyttöön metalleja, joilla on erinomainen johtavuus, kuten AU, AG ja PD/AG sisä- ja ulkoelektrodina ja johdotusmateriaalina.
Merkittävät edutLTCCTeknologia heijastuu seuraaviin näkökohtiin:
1. Matala sintrauslämpötila: LTCC -materiaalien sintrauslämpötila ei yleensä ylitä 900 ° C. Tämä ominaisuus vähentää prosessin vaikeuksia, mikä helpottaa laajamittaista tuotantoa, vaan myös tehokkaasti energiaa.
2. Säädettävä dielektrisyysvakio: Sen materiaalien dielektrinen vakio voidaan säätää joustavasti välillä 2 - 20 000, mikä voi täyttää eri piirien suunnitteluvaatimukset ja parantaa huomattavasti piirisuunnittelun joustavuutta.
3. Erinomainen korkeataajuinen suorituskyky: Itse keraamisella materiaalilla on erinomaiset korkeataajuus- ja korkean Q-ominaisuudet, ja toimintataajuus voi olla yhtä korkea kuin useita kymmeniä GHz: tä, sopeutuen täysin korkean taajuuden skenaarioihin.
4. Ylimmän johtimen suorituskyky: Metallien käyttäminen, jolla on korkea johtavuus, kuten AG ja Cu, johtimien materiaalina auttaa parantamaan piirijärjestelmän laatukerrointa.
5. Hyvä lämpötilan stabiilisuus: Sillä on suotuisat lämpötilaominaisuudet, kuten pienet lämmönlaajennuskerroin ja matala lämpötilakerroin dielektrinen vakio, joka voi sopeutua ympäristöihin, joissa on lämpötilan vaihtelut.
6. Vahva ympäristön sopeutumiskyky: Se kestää suuria virtauksia ja korkean lämpötilan olosuhteita, ja sen lämmönjohtavuus on parempi kuin tavallisten PCB-piirisubstraattien, jotka voivat pidentää piirin käyttöiän käyttöä ja parantaa luotettavuutta.
7. Korkea johdotustiheys: Se voi tuottaa ohuen linjan rakennepiirit, joiden linjan leveys on alle 50 μm. Kytkentätiheyttä lisäämällä se vähentää lyijyyhteyksien ja juotosliitojen lukumäärää, mikä parantaa edelleen piirin luotettavuutta.
8. Korkea integraatiotaso: Se voi tuottaa taustalla olevia substraatteja, joissa on suuri määrä kerroksia, ja sisälle voidaan upottaa erilaisia passiivisia komponentteja, mikä voi merkittävästi parantaa pakkauksen integrointitasoa ja toteuttaa moduulien monitoiminnan.
9. Resistanssi ankarille ympäristöille: Sillä on ominaisuuksia, kuten korkean lämpötilankestävyys ja se voi toimia vakaasti ankarissa ympäristöissä.
10. Korkea tuotannon hallittavuus: Ei-jatkuvaa tuotantoprosessia mahdollistaa laaduntarkastuksen vihreän substraattivaiheessa, mikä edistää tuoton parantamista ja tuotantokustannusten vähentämistä.
Tällä hetkellä LTCC -tuotteita on käytetty laajasti monilla aloilla, kuten 5G -matkapuhelimilla, älykkäillä terminaaleilla, WiFi6 -laitteilla, 5G tukiasemilla, TWS -kuulokkeilla ja älykkäillä kelloilla. 5G/6G-viestintätekniikan jatkuvan kehityksen myötä miniatyrisoinnin, korkeataajuisuuden, integroinnin ja laitteiden monitoiminnan kysyntä on tulossa yhä kiireellisemmäksi, ja LTCC-tekniikan merkitys on tulossa yhä näkyvämmäksi.
