Tarkkuuden elektronisen valmistuslaitteena,LTCC -viiste- ja lajittelukonekäytetään pääasiassa LTCC -substraattien jäähdytysprosessointiin ja vikojen seulontaan. Laitteen tarkkuus vaikuttaa suoraan elektronisten komponenttien suorituskyvyn stabiilisuuteen. LTCC -materiaalien haurauden ja prosessointivaatimusten tiukuuden vuoksi tieteellisen huoltojärjestelmän tulisi keskittyä kolmeen ytimeen: mekaanisen tarkkuuden ylläpitäminen, optisen järjestelmän vakauden varmistaminen ja sähköisen ohjauksen luotettavuuden takaaminen. Seuraava on teollisuuskäytännön tarkistama ylläpitomääritys:
1. päivittäinen huolto
（1） LTCC: n viiste- ja lajittelukoneiden pintaympäristö- ja työympäristön puhdistus
• Ennen koneen aloittamista päivittäin, puhdista laitteiden työpöytä ja viilamekanismin ympäröivä alue kuivalla ja pölytöntä pehmeällä kankaalla, joka keskittyy jäljellä olevien keraamisten jauheiden poistamiseen (LTCC-materiaalit sisältävät alumiinioksidia, ja pitkäaikainen kertyminen johtaa mekaanisten osien kulumiseen).
• Työympäristö tulisi pitää vakiona lämpötilassa ja kosteudessa. Tarkista työpajaympäristön seurantainstrumentit päivittäin optisten linssien sumujen tai lämpötilan ja kosteuden dramaattisten vaihtelun aiheuttamien metalliosien sumuun ja lämmön laajenemisen ja supistumisen välttämiseksi.
（2） LTCC-viiste- ja lajittelukoneiden avainparametrien esittely
• Vahvista ensin koneen aloittamisen jälkeen ilmanpainearvo (vakioalue 0,5-0,6MPA) ja tarkista, onko ilmapiiri estetty laitteen ilmanpaineen valvontamoduulin läpi. Jos painevaihtelu ylittää ± 0,02MPA, tarkista välittömästi, onko suodatin estetty (on suositeltavaa korvata suodatinelementti ilmalähteen prosessorissa päivittäin).
• Tarkista viistetyökalun nopeuspalautearvo. Poikkeaman laitteen nimellisparametrista tulisi olla ≤5%. Jos poikkeama on liian suuri, lopeta kone tarkistamaan karanlaakerin tila.
2. ydinkomponenttien ylläpitäminenLTCC -viiste- ja lajittelukone
（1） Chamfering -mekanismijärjestelmä
• Työkalukomponentit: Purista työkalun erityinen vääntömomenttien jakelu ja tarkista, onko terän halkeamia vai kuluvaa 50 -kertaisella suurennuslasilla. Jos kumulatiivinen prosessointimäärä saavuttaa 5000 substraattia, se on vaihdettava pakollisesti ulkonäöstä riippumatta.
• Syöttöoppaan kisko: Upota pölytön kangas erityisellä fluoriöljyllä, levitä se tasaisesti ohjauskiskon aksiaalista suuntaa pitkin. Levityksen jälkeen suorita syöttöakseli manuaalisesti 3 edestakaisin aivohalvaukseen varmistaaksesi, että voiteluöljy on täysin tunkeutunut. Mineraaliöljyn käyttäminen kemiallisen reaktion välttämiseksi ohjausraidamateriaalin kanssa on ehdottomasti kielletty.
（2） Optinen lajittelujärjestelmä
• Linssi ja valonlähde: Käytä linssispesifistä ilmapuhallinta pintapölyn poistamiseen, upota sitten Zeiss-linssipaperi absoluuttisella etanolilla (puhtaus ≥99,7%) linssin pyyhkimiseksi spiraalilla pinnoitteen naarmuuntumisen välttämiseksi. Tarkista LED -valonlähdejärjestelmän kirkkauden tasaisuus. Jos yhden lampun helmen vaimennus ylittää 20% (laitteen kirkkauden kalibrointitoiminnolla), valonlähteen moduuli on vaihdettava kokonaisuutena.
• Kuva -anturi: Suorita tumman virran havaitseminen laitteiden diagnoositilan kautta joka kuukausi varmistaaksesi, että anturin kohinan arvo on ≤10mV. Jos se ylittää kynnyksen, ota yhteyttä valmistajaan ammatillisen kalibroinnin suhteen.
3.
（1） Sähkökaappi ja johdotuksen huolto
• Avaa sähkökaappi joka neljännes, käytä antisistaattista pölynimuria sisäisen pölyn poistamiseen keskittyen servo-ohjaimen ja PLC-moduulin jäähdytyselementtien puhdistamiseen. Tarkista liittimen lohko ja kiinnitä se vääntömomentin ruuvimeisselillä eritelmien mukaisesti, jotta voidaan estää heikko kosketus tärinän vuoksi.
• Säännöllisesti (on suositeltavaa tehdä se kuuden kuukauden välein) Suorita eristysvastustesti servomoottorilla. Käytä 500 V: n megohmmeteriä mittaaksesi eristysvastus käämityksen ja kuoren välillä, jonka tulisi olla ≥100MΩ. Muussa tapauksessa lopeta kone tarkistamaan kosteuden tai käämityksen ikääntymisen.
（2） Ohjelmistojärjestelmän ylläpito
• Tallenna joka viikko laitteiden varmuuskopiotoiminnon avulla avaintiedot, kuten parametrien lajittelu ja kuvamallit salattuun USB -flash -asemaan. Varmuuskopiotiedostoon on sisällytettävä laitteen sarjanumero ja varmuuskopiopäivä.
• Laitteiden käyttöjärjestelmän päivittäminen tai rekisterinparametrien muuttaminen ilman lupaa. Alkuperäisten tehdasinsinöörien tulisi hoitaa ohjelmistovirheet etädiagnoosijärjestelmän kautta.
4. Pitkäaikainen sammutus ylläpitääLTCC -viiste- ja lajittelukone
• Suorita työkalun kotitalousohjelma ja virta sitten pois päältä, levitä ruusukasvaa anti-rasvaa ja peitä se erityisellä suojakuorella.
• Optinen linssi on asennettava kosteudenkestävällä ja pölynkestävällä kannella, ja koko laite on peitettävä antisistaattisella pölypeitteellä. Piilikagelien kuivausaine tulisi sijoittaa kanteen.
• Ennen uudelleenkäyttöä on tarpeen suorittaa tyhjä koneen käyttökoe: Suorita 3 ei-kuormitussykliä jatkuvasti, seuraa kunkin akselin paikannustarkkuutta ja laita se tuotantoon vasta vahvistuksen jälkeen.
