MLCC(monikerroksinen keraaminen kondensaattori) on laajalti käytetty kondensaattorin tyyppi. Sen rakenne muodostetaan lomittamalla ja pinoamalla keraamisia dielektrisiä kalvoja, jotka on painettu sisäisillä elektrodeilla, sintraamalla niitä korkeassa lämpötilassa keraamisen lohkon muodostamiseksi ja sitten metallikerrosten sulkemiseksi molemmissa päissä. Se koostuu kolmesta osasta: keraamiset dielektriset, metalliset sisäiset elektrodit ja metalliset ulkoiset elektrodit.MLCCon edut pienestä tilavuudesta, suuresta kapasitanssista, alhaisesta menetyksestä korkeilla taajuuksilla, soveltuvuus massatuotantoon, alhainen hinta ja hyvä vakaus. Se täyttää kevyen, ohuen, lyhyen ja pienen tietotoimintotuotteen vaatimukset ja on tärkeä komponentti nykyaikaisissa elektronisissa tuotteissa. Mikä on valmistusprosessi MLCC?
1. Eräs: keraaminen jauhe, sideaineet, liuottimet ja erilaiset lisäaineet sekoitetaan suhteessa ja altistetaan pallojauholle tai hiekkajyrsimiselle tasaisen ja vakaan keraamisen lietteen muodostamiseksi. Se koostuu yleensä keraamisesta jauheesta, liuottimesta, dispergointiaineesta, sideaineesta jne. Liuotin on tolueenin ja etanolin seos tietyssä osassa. Dispergointiaine on pinta -aktiivinen aine, joka estää keraamisen jauheen agglomeraatiosta. Sideaine on polymeerihartsi, joka voi ylläpitää keraamisten jauheiden välistä etäisyyttä ja tarjota voimaa.
14. TEATE CASTING: Keraaminen liette on levitetty kiertävään silikonikalvoon nauhan valukoneen kaatavan portin läpi tasaisen ohuen kerroksen muodostamiseksi. Sitten suurin osa liuottimesta haihtuu kuuma ilmavyöhykkeellä ja kuivattu kuumentamalla kalvon muodostamiseksi, jonka paksuus on 1UM - 20UM ja tasainen tiheys.
3. Tulostaminen: Sisäinen elektrodiliette tulostetaan keraamiseen kalvoon käyttämällä näyttölevyä, ja kuivauksen jälkeen saadaan selkeä ja täydellinen dielektrinen kalvo. Tulostustyyppejä on neljä: helpotustulostus, intaglio -tulostus, planografinen tulostus ja näytön tulostus.
4. Laminointi: Painetut dielektriset kalvot on pinottu siististi lohkoon, jolla on tasainen paksuus tietyn väärinkäytön mukaan. Laminaation aikana kalvot leikataan ja kuoritaan. Keraamiset kalvon suojaavat on lisättävä pohjaan ja yläosaan mekaanisen lujuuden ja eristyksen parantamiseksi.
5. Kerros ja puristaminen: Laminoitu lohko altistetaan isostaattiselle puristamiselle, jotta laminoidut kalvot yhdistyvät tiiviisti, mikä parantaa keraamisen rungon kompaktiisuutta sintrauksen jälkeen. Sitä yleensä painetaan veteen tasaisen paineen ylläpitämiseksi, ja laadun varmistamiseksi tarvitaan viipaleenäytteenotto.
6. Leikkaus: Tuotteiden suunnitteluvaatimusten mukaan laminoitu lohko leikataan vaakasuoraan ja pystysuunnassa arkin kanssa - kuten ohut terä riippumattomien kondensaattorien vihreiden kappaleiden tuottamiseksi.
7. sideaineenpoisto: Leikkatut keraamiset vihreät kappaleet altistetaan lämpökäsittelyyn orgaanisten aineiden, kuten sideaineiden, poistamiseksi.
Klo 8. Sintra: Siru sideaineen poistamisen jälkeen tehdään keraamiseksi rungosta, jolla on ehjät sisäiset elektrodit, hyvä kompakti, pätevä koko, suuri mekaaninen lujuus ja erinomainen sähköinen suorituskyky, joka on jaettu kahteen vaiheeseen: tiheys ja reoksidointi.
9. Kondensaattori, vesi ja jauhatusväliaine laitetaan viistettävään säiliöön, ja pintaurut poistetaan pallorakennuksen, planeettajyrsimien jne. Avulla, jotta sirun pinta on sileä ja paljastavat sisäiset elektrodit kokonaan päätypinnälle.
Klo 10. Päätytiiviste: Päätyliete levitetään viistetyn sirun paljastettujen sisäisten elektrodien molemmille päille päätytiivisteellä käyttämällä sisäisten elektrodien kytkemistä samalla puolella ulkoisten elektrodien muodostamiseksi.
Klo 11. loppu ampuminen: lopun ampumisen aikanaMLCCEnsinnäkin, päätypinnassa päällystetyllä johtavalla lietteellä olevalle sirulle altistetaan matala lämpötilan sideaineen poisto sideaineen poistamiseksi, ja sitten korkea lämpötilan sintraus suoritetaan lietteen tyypin mukaan siten, että metallijauhe muodostaa johtavan verkon ja lasivaihe parantaa yhdistelmää keraamisen kanssa, lopulta kiinteän ulkoisen elektrodin, joka asettaa perustan seuraavalle hitsaus- ja piiriin.
12. Sähköplantointi: Tuote lopputuloksen jälkeen tehdään loppukäsittely. Katodina käytetään katodina elektrolyyttiliuoksessa, joka sisältää nikkeli- ja tina -ioneja, MLCC: n päätyelektrodia ja katodiin vastaavasti pinnoitteen muodostamiseksi levitetään alhaisen jännitteen suoravirta.
13. Testaus: Tuotteen kapasitanssi, häviö, eristys ja kestävät jännitteen suorituskyvyn testatut ja lajitellaan, vialliset tuotteet eliminoidaan, ja ne luokitellaan kapasitanssialueiden mukaan.
14. Ulkonäkötarkastus: Tuotteen ulkonäkö tarkistetaan ja huonon ulkonäön tuotteet poistuvat.
15. Nauhoitus: TestattuMLKCCladataan kantonauhoihin ja rullataan muovikeloihin kiinteinä määrinä.
16. Pakkaus: Siihen sisältyy tunnistusmerkkien ja pakkaamisen kiinnittäminen ennen kuljetusta.
