YSR-automaattinen MCH-reunojen leikkauskone on suunniteltu erityisesti poistamaan ylimääräiset jäämät tai epäsäännölliset osat tankojen reunoista lastutyyppisille komponenttituotteille.
YISENRONG Automaattinen MCH-reunojen leikkauskone käyttää kahta CCD-visuaalisen kuvantamisjärjestelmän sarjaa. Ohjelmistokäsittelyn avulla se voi automaattisesti etsiä ja määrittää kuvan ja kohdistaa merkin keskipisteen leikkauksen keskipisteen perustaksi. Kokonaislaitteisto koostuu kuudesta akselista: pyörimisen säätöakselista, työtason liikeakselista, leikkurin akselista, vasemman ja oikean kuvan kohdistusakselista ja puhdistusakselista. Kuvausjärjestelmän integrointi kuvankäsittelyohjelmiston avulla saavuttaa tarkan leikkauksen toiminnon.
Laitteen perusparametrit:
Laitteen enimmäismitat: Noin 1250mm × 1280mm × 1700mm (ilman hälytysvaloa)
C. Noudata toimintamenetelmiä ja riskinhallintatoimenpiteitä:
Älä koske liikkuviin osiin (esim. leikkurit, hihnapyörät) käsin.
Älä säädä, mittaa tai puhdista roskia käsin käytön aikana.
Selvennä vastuiden jakoa monen henkilön yhteistoiminnassa, jotta vältytään ohjauslaitteiden tahattomalta aktivoitumiselta.
D. Laitteiden huolto ja valmius hätätilanteisiin:
Suorita säännöllinen huolto ja huolto.
Puhdista laitteet käytön jälkeen; tarkasta kuluneet osat (esim. leikkurit, laakerit) ja vaihda ne viipymättä.
Testaa säännöllisesti turvalaitteet (esim. suojakannet, hätäpysäytyskytkimet); luvaton poistaminen on kielletty.
E. Hätätoimet:
Äkillisen toimintahäiriön tai onnettomuuden sattuessa katkaise välittömästi virta ja ilmoita tapahtumasta; älä yritä korjata laitetta sen ollessa käynnissä.
Toimitusaika: 90 päivää.
Mikä tärkein ero tämän laitteen ja tavallisen/manuaalisen reunanleikkauslaitteen välillä on?
Tavalliset / manuaaliset trimmauslaitteet: Se perustuu pääasiassa manuaaliseen kohdistukseen ja käsinsyöttöön. Ihmisen toiminta vaikuttaa suuresti leikkaus-/leikkauskulmaan ja -kulmaan, ja se on altis lohkeilulle, epätasaiselle viisteelle tai mittapoikkeamille.
Automaattinen MCH-reunojen trimmauskone: integroi erittäin tarkan CCD-näön automaattisen kohdistuksen ja servo-/portaisen moniakselisen kytkentäohjauksen. Se voi automaattisesti tunnistaa MCH-substraatin reunan ja suorittaa erittäin tarkan viisteen, leikkaamisen tai purseenpoiston asetetun liikeradan mukaisesti välttäen inhimilliset toimintavirheet.
Korkea reunahalkeilunopeus, johon inhimilliset tekijät vaikuttavat suuresti
Mikrotasosäätö, reunan halkeamisaste alle 1 %, erittäin korkea konsistenssi
Tuotannon tehokkuus
Matala (yksi henkilö, yksi kone, hidas nopeus)
Korkea (automaattinen jatkuva käsittely, joka vastaa 3–5 kertaa käsityötä)
Toimintakynnys
Vaatii korkeaa palkkaa osaavien teknikkojen palkkaamiseen
Aloitus yhdellä napsautuksella, tavalliset työntekijät voivat helposti hallita useita koneita
Työpajan ympäristö
Paljon pölyä, huono suojaus
Täysin suljettu rakenne, varustettu pölynkeräys-/vedensuodatusjärjestelmällä
Tiedonhallinta
Ei datatilastotoimintoa
Tukee MES-järjestelmän integrointia, tuotannon jäljitettävyyttä ja tiedonkeruuominaisuuksia
Ydinlaatu:
Itsenäisesti kehittämä automaattinen MCH-reunojen leikkauskoneemme noudattaa tiukkoja standardeja laitteen kaikissa yksityiskohdissa:
Patenttitason visuaalinen kohdistusalgoritmi (CCD Alignment): Se rikkoo täysin perinteisen manuaalisen ja mekaanisen kohdistuksen rajoitukset ja saavuttaa mikronitason ($\pm0.003\text{mm}$) automaattisen korjauksen varmistaen, että lämmityselementin sisäisiä mikropiirejä ei koskaan leikata vahingossa.
Patentoitu rakenteen iskunvaimennus- ja jännityksenhallintatekniikka:Ainutlaatuinen leikkaus/merkintäpaineen ohjaus ja iskunvaimennusrakenne vähentävät tehokkaasti lämpörasitusta ja mekaanista rasitusta keraamisten kovien ja hauraiden materiaalien käsittelyn aikana, mikä alentaa lastuamisasteen alle 1 %:iin.
Patentoitu modulaarinen nopea muotinvaihtojärjestelmä:Älykäs parametrikytkentä ja modulaarinen kiinnitysrakenne mahdollistavat nopean linjanvaihdon 3-5 minuutissa ja tasapainottavat korkean tarkkuuden ja joustavuuden.
Käytämme evästeitä tarjotaksemme sinulle paremman selauskokemuksen, analysoidaksemme sivuston liikennettä ja mukauttaaksemme sisältöä. Käyttämällä tätä sivustoa hyväksyt evästeiden käytön. Tietosuojakäytäntö