Automaattinen kuivaus ja sintraus integroitu uuni

Ammattimaisena valmistajana YISENRONG tarjoaa integroidun automaattisen kuivaus- ja sintrausuunin, joka voi tehokkaasti vähentää materiaalien siirtovaiheita eri laitteiden välillä, parantaa tuotannon tehokkuutta ja varmistaa tuotteiden laadun. Sitä käytetään laajalti aloilla, kuten uudet materiaalit, jauhemetallurgia, elektroninen keramiikka, kovametalliseokset ja uudet energiaparistot, ja se on lämpökäsittelylaitteisto, joka pystyy suorittamaan kaksi keskeistä materiaalin kuivaamisen (rasvanpoiston) ja korkean lämpötilan sintrausprosessia jatkuvasti tai ajoittain.

Indikaattorin parametrit

Nimellislämpötila: 850 ℃; Maksimilämpötila: 1050 ℃

Tehokas korkeus: 140 mm

Verkkohihnan leveys: 700 mm

Uunin rakenne: suuri uunikammio ja ultrakevyistä eristysmateriaaleista valmistettu muurattu rakenne

Maksimikuormitus: 50kg/㎡

Nopeusalue: 70-400 mm/min, tyypillinen hihnan nopeus: 170-250 mm/min; Vaihtuvataajuinen portaaton nopeudensäätö

Lämmityselementti: Infrapunaputki FEC-lämmitin lämmitykseen, ylälämmitys kuivausalueella ja ylä- ja alalämmitys sintrausalueella

Sintrausilmapiiri: kuiva ja puhdas paineilma

Ilmareitin koostumus: 11 imukanavaa, joista jokaisessa on säädettävä virtausnopeus

Jäähdytysmenetelmä: jäähdytykseen käytetään eristysjäähdytyksen, ilmajäähdytyksen ja vesijäähdytyksen yhdistelmää, ja jäähdytysvesivaipan veden lämpötila tarkistetaan 1 pisteessä

Lämpötilasäädön vakaus: ± 1 ℃

Turvallisuusohjeet mekaanisten laitteiden käytössä:‌

A. Käytä suojavarusteita asianmukaisesti.‌

B. Suorita laitteiden turvallisuustarkastukset.

C. Noudata toimintamenetelmiä ja riskinhallintatoimenpiteitä:‌

Älä koske liikkuviin osiin (esim. leikkurit, hihnapyörät) käsin.

Älä säädä, mittaa tai puhdista roskia käsin käytön aikana.

Selvennä vastuiden jakoa monen henkilön yhteistoiminnassa, jotta vältytään ohjauslaitteiden tahattomalta aktivoitumiselta.

D. Laitteiden huolto ja valmius hätätilanteisiin:‌

Suorita säännöllinen huolto ja huolto.

Puhdista laitteet käytön jälkeen; tarkasta kuluneet osat (esim. leikkurit, laakerit) ja vaihda ne viipymättä.

Testaa säännöllisesti turvalaitteet (esim. suojakannet, hätäpysäytyskytkimet); luvaton poistaminen on kielletty.

E. Hätätoimet:‌

Äkillisen toimintahäiriön tai onnettomuuden sattuessa katkaise välittömästi virta ja ilmoita tapahtumasta; älä yritä korjata laitetta sen ollessa käynnissä.

Toimitusaika: 90 päivää.

1) Integroitu suunnittelu

Kuivausvyöhyke ja sintrausvyöhyke on integroitu.

Täydellinen kuivaus- ja sintrausprosessi.

Vähentää manuaalista puuttumista prosessien välillä ja käsittelyhäviöitä.

2) Tarkka lämpötilan säätö

Monivyöhykkeinen lämpötilan säätö itsenäisesti ja lämpötilan tasaisuus.

Ohjelmoitavat lämpökäyrät, tukevat monivaiheisia prosessiasetuksia.

3) Vakaa kuljetus

Tarkka kuljetus, varmistaa sujuvan toiminnan.

Kuljetusnopeus on säädettävissä, mukauttaa erilaisia ​​tuotteita ja prosesseja.

Soveltuu jatkuvaan massatuotantoon.

4) Laaja yhteensopivuus

Yhteensopiva erikokoisten ja -muotoisten keraamisten komponenttien kanssa.

Kuljetusleveyttä ja uunikammion korkeutta voidaan säätää tuotevaatimusten mukaan.

5) Energiansäästö ja turvallisuus

Tehokas lämmöneristysmateriaali, minimoi lämpöhäviön.

Useita turvasuojauksia automaattisella ylilämpötilahälytyksellä. Varustettu jätekaasun poistojärjestelmällä, täyttää ympäristönsuojeluvaatimukset.

Sertifiointimme

Kehittämämme laitteet ovat integroineet kuivaus- ja sintrausprosessit, lisänneet automaatiotasoa ja tarkkoja ohjausominaisuuksia, ja niistä on tullut keskeinen tekijä kovien metalliseosten, edistyneen keramiikan ja jauhemetallurgian kaltaisten tuotteiden laadun ja tuotannon tehokkuuden parantamisessa. Se sisältää edistyneitä lämpötilansäätöalgoritmeja, usean vyöhykkeen riippumattoman lämpötilakentän hallinnan ja kansainvälisten standardien mukaisen sertifiointijärjestelmän, jotka yhdessä varmistavat prosessin tarkkuuden, vakauden ja turvallisuuden.