Laitteiden miniatyrisoinnin ja korkean luotettavuuden kasvavien vaatimusten myötä korkeataajuisilla kentällä, kuten 5G-viestinnässä, ajoneuvoissa asennetuissa tutkissa ja mikroaaltomoduuleissa, LTCC: stä (matalan lämpötilan yhteinen keramiikka) -teknologiasta on tullut yksi sen avaintekniikoista sen erinomaisten sähköominaisuuksien, stabiilisuuden ja eheyden vuoksi. Joten miten LTCC -moduuli käsitellään raaka -aineista lopputuotteisiin askel askeleelta? Tänään otamme sinut syvään ymmärtämään ydinprosessin virtaustaLTCC.
LTCCon tekniikka, joka sammuttaa monikerroksisen keraamisen substraatin, jolla on sisäinen johdinpiiri matalassa lämpötilassa. Sen suurin piirre on, että se voi saavuttaa korkean tiheyden johdotuksen, sulautetun passiivisen komponentin integroinnin ja kolmiulotteisen rakennepakkauksen. Koko valmistusprosessi sisältää useita avainvaiheita raaka -aineiden valmistuksesta lopputuotteen lähetykseen, ja jokaisella linkillä on ratkaiseva rooli tuotteiden suorituskyvyssä ja laadussa.
1. Raakakeraamisen teipin valmistus (nauhanvalu)
Prosessi alkaa keraamisella lietteella. Keraaminen jauhe sekoitetaan tasaisesti lasijauheen, sideaineen, pehmittimen, liuottimen jne. Sitten lietteet päällystetään tasaisesti kantokalvossa kaavinpinnoitteen muodostamalla "vihreä nauha", jolla on hallittavissa oleva paksuus, ts. Raaka keraaminen arkki.
2. kuivaus ja leikkaus
Kun vihreä teippi on kuivattu vakiona lämpötilaympäristössä, se leikataan piirin asetteluun sopivaksi kokoksi, yleensä pieninä neliöpaloina tai leikataan tuotesuunnittelupiirroksen mukaan.
3. lävistyksen ja täyttämisen kautta
Jokaisessa keraamisen nauhan kerroksessa reikät rei'itetään laserilla tai mekaanisilla keinoilla kerrosten välisten sähköliitäntöjen luomiseksi. Sitten metalli lietteet (kuten hopea tai hopea palladium) täytetään näihin reikien kautta johtavan polun muodostamiseksi.
4
Piirikuvio tulostetaan jokaiselle vihreän teipikerrokselle näytön tulostusprosessin avulla. Yleisesti käytettyjä johdinmateriaaleja ovat hopea-, kupari- tai hopea-palladiumseos lopullisesta käyttöympäristöstä ja taajuusvaatimuksista riippuen.
5. pinoaminen ja laminointi
Pinota tarkalleen useita jalostettuja keraamisia nauhoja suunnittelupiirustusten mukaan piirin kohdistuksen varmistamiseksi. Paina sitten monikerroksinen rakenne yhteen kuuma puristamalla tai isostaattinen puristaminen tehdäksesi siitä kokonaisen, valmiina seuraavaa sintrausta varten.
6. Yhteistyö
Tämä on LTCC -tekniikan ydinlinkki. Laminoitu vihreä runko asetetaan sintrausuuniin ja lämmitetään noin 850 ° C: seen kontrolloidun ilmakehän alla keraamisen matriisin ja metallijohtimen sintraamiseksi samanaikaisesti. Tämä prosessi saavuttaa rakenteellisen muotoilun ja piirin parantamisen.
7. jälkikäsittely
Sintrajen jälkeen LTCC -moduuli voidaan metalloida, laserleikkaus, kiillotettu, porata, pakattu ja muut tarpeet tarpeiden mukaan. Joskus suoritetaan suojapinnoite pinta- tai funktionaaliseen testaukseen sen varmistamiseksi, että tuotteen suorituskyky täyttää määritelmävaatimukset.
Koko tuotantoprosessissa useita linkkejä ovat erityisen kriittisiä:
Keraamisen nauhan paksuus ja tasaisuus: vaikuttavat suoraan lopullisen moduulin dielektrisiin ominaisuuksiin ja mittatarkkuuteen;
Reiän täyteaineen laatu: liittyy sähköiseen suorituskykyyn ja luotettavuuteen;
Laminointipaine ja kohdistustarkkuus: Määritä sisäisten piirien eheys ja konsistenssi;
Sintrauslämpökäyrän säätö: Varmista, että keraamisten ja johtimien välinen lämpö sovittaminen halkeilun tai delaminaation välttämiseksi.
Verrattuna perinteisiin piirilevy- tai HTCC -prosesseihin,LTCCSillä on monia etuja, kuten alhainen menetys, hyvä korkeataajuinen suorituskyky, korkea integraatio, pieni koko ja vahva ympäristövakaus. Erityisesti korkeataajuisen viestinnän, tutka-moduulien, avioniikan ja lääketieteellisten mikrosysteemien aloilla LTCC: stä on tullut yksi välttämättömistä perusteknologioista.
Kypsän ja vakaan LTCC-prosessin kautta yritykset eivät voi tarjota räätälöityjä, korkealaatuisia elektronisia moduuleja, vaan myös saavuttaa tasapainon massatuotannon ja kustannusten hallinnan välillä jatkuvasti muuttuvien markkinoiden tarpeiden tyydyttämiseksi.
LTCC: n prosessin ymmärtäminen auttaa asiakkaita ymmärtämään kattavasti tämän tekniikan edut ja sovellettavat skenaariot. LTCC on epäilemättä luotettava teknologiareitti asiakkaille, jotka etsivät korkeataajuista ja erittäin integroituja pakkausratkaisuja. Olemme tyytyväisiä kaikenlaisiin yhteistyö- ja räätälöintitarpeisiin ja odotamme tarjoavan sinulle ammattimaisempia keraamisia piiriratkaisuja.
Jos tarvitset lisää teknisiä tietoja tai tuotetukea, voit vapaastiOta yhteyttä.
